vellykket sag
Projekt placering: Japan, Kina, Tyrkiet, Mexico, Thailand, osv
Projekt tid: 2003- 2019
Kundens vigtigste produkter: Termohærdende materialer såsom phenol støbning plast, bakelit pulver, umættede harpiks og plast tætningsmaterialer
Xinda maskine: 3-fly Co-ælter og Clamshell tønde Twin Screw Extruder
Indførelse af projektet
rom 2003-2019, en kunde har købt en Co-æltemaskine til producere termohærdende materialer, såsom phenoliske støbemasser, som ændrede den teknologi af traditionel åben mølle og stærkt forbedrede stabilitet produktets ydeevne. Samtidig, høj grad af automatisering af Co-ælter forbedret værkstedet produktionsmiljø. Kapaciteten pr sådan blanding linje kan nå 3.000-10.000 tons / år. Xinda er blevet den største leverandør af termohærdende materialer fremstiller udstyr i Kina.
Kundens Feedback og anmeldelse
1.With den unikke blanding teknologi med lav forskydning og høj dispersion, kan maskinen nøjagtigt at styre temperaturen af materialet, fuldt disperse og blandes, med lav friktion varme. Det kan også styre temperaturen af akslen og få temperaturen af opløsning, når den producerer varmefølsomme phenoliske støbning forbindelser, som nøjagtigt kan styre materialetemperatur. Efter fuldstændig dispergering og blanding, produktet har fremragende ydeevne og god homogenitet og stabilitet.
2. The reciprocating and kneading machine（Co-kneader）and Clamshell Twin Screw Extruder has a high degree of automation in production. After the components such as phenolic resin, filler, auxiliary agent and cross-linking agent are premixed, the closed feeding mode makes the production environment of the workshop clean and the working environment of the workers greatly improved, which significantly reduces the labor intensity of the workers.
3. Tre-flyvning tilbagegående maskine eller Clamshell dobbeltskrue har høj produktivitet og lavt energiforbrug, som kan reducere energiforbruget væsentligt i forhold til traditionel åben smeltning produktionsudstyr.
4. The upper-stage reciprocating machine or twin screw extruder adopts a clamshell barrel design. When formulas change or the machine needs maintenance, it can be quickly opened and cleaned, which shortens the time of conversion and maintenance.
