ERFOLGREICH CASE
Projektstandort: Korea
Projektlaufzeit: 2007-2015
Kunden des wichtigsten Produkte: EVA / PE Blasen Masterbatches (30-70% Treibmittel)
XINDA Maschine: Co-Kneter SJW-105 und SJW-125
Einführung des Projekts
1. Der Kunde ist die größten Treibmittel - Hersteller in Südkorea. Früher waren sie die Maschine Buss Schweizer verwenden, aber es war alt und konnte nicht den Anforderungen entsprechen , die ersetzt werden muss. Im Jahr 2018, nach etwa XINDA der Hin- und Lernen und Knetmaschine (Co-Kneter) im Internet, wurde die technische Kommunikation durchgeführt und schließlich beschlossen sie , die gekauft 4-Flug Co-Kneter, SKW-125, mit höherer Leistung und die erwartete Kapazität war 1000 kg / h. Es wurde mit voller Automatisierung entwickelt Staubbelastung zu reduzieren.
2. Dass Kunde einen Auftrag am Ende des März 2019, und die Ausrüstung wurde im Juli abgeschlossen. Der Kunde lieferte 4 Tonnen Material aus Korea durch Eil, um die FAT auszuführen. Während des Produktionsprozesses, lief die Hauptmaschine normal, und die Qualität und die Ausgabe der fertigen Verbindungen erfüllen die Anforderungen.
Allerdings stießen wir auf ein Problem nie passierte vor: Unter der hohen Temperatur von 38 ° C in der Werkstatt, das Treibmittel in dem Futterbehälter wurde angehäuft und verfestigt eng, nicht normal zu entladen. So endete die erste Annahme in failure.Then, Xinda hinzugefügt vertikale Rühren im Silo, und verändert den Prozess: Verringerung der Zufuhrmenge und die Erhöhung der Fütterungshäufigkeit. Durch die Berichtigung, war in der zweiten Annahme im Oktober, wird der Betrieb der ganzen Linie stabil und die Produktqualität und Ausgabe aller von den Kunden anerkannt wurden.
3.NACH Xinda zuvor Masterbatches Fertigungslinien hergestellt bläst, ist es immer unter 500 kg / h ist. Die erste Fertigungslinie mit einer Produktionskapazität von 1000 kg / h des Blasen Masterbatches war eine große Herausforderung für die Dosierung der Ausrüstung, Temperaturregelung, Dispersion und Pelletierung. Am Ende wurde die Ausrüstung erfolgreich im Rahmen der gemeinsamen Anstrengungen von Kunden und Xinda geliefert.
Kunden Feedback und Bewertung
1. Xinda Die Ausstattung ist modern gestaltet und verfügt über ein hohes Maß an Automatisierung. Es erfordert nur 1-2 Betreiber. Die gesamte Förderleitung von der Verpackung hat eine vernünftige Konstruktion, präzise Kontrolle ohne Staubbelastung.
2. Wir sind sehr zufrieden mit der Dispersion und Temperatursteuerung der Kolbenmaschine. Speziell für das Treibmittel, ein Material mit einer engen Verarbeitungstemperatur, Co-Kneter ist sehr geeignet.
3. Die Partikel durch die exzentrische luftgekühlte geschnittene Pelletiervorrichtung gleichförmig sind, wobei fast keinen Unterschied in der Partikelgröße und die Länge, und die stromabwärtige Standards entsprechen.
4.XINDA das Personal ist gut zu lernen und fleißig bei der Verbesserung. Im Hinblick auf die hohe Temperatur Agglomeration des Treibmittels, wir haben es nie für mehr als 10 Jahren bemerkt. Solche Art von Problemen in diesem Test Nach der Entdeckung könne Xinda aktiv kommunizieren und schnell entwerfen und verbessern Ausrüstung, die uns helfen , zukünftige Probleme zu vermeiden. Wir schätzen es wirklich.
5.The two acceptance tests, from customs clearance of 10 tons of raw materials to day and night testing (each test lasts 3 days), cost a lot of manpower and material resources, but Xinda did not charge any fees, it was great.
