bomba de masa fundida se instala entre la extrusora principal y la matriz. Los beneficios de la masa fundida bombas para operaciones de extrusión incluye la eliminación de la creciente y otras fluctuaciones, la reducción de temperaturas de fusión inconsistentes, altas presiones a menores temperaturas del producto, la compensación para el bombeo o la capacidad de mezcla de la extrusora, posiblemente reducido los tiempos de puesta en marcha, y la reducción de de energía requerida por la extrusora
Aplicación:
--Color masterbatch / Concentrados
--Alta carga de relleno masterbatch
--buen-adhesivas de fusión en
plásticos --Engineering de capitalización
elastómeros --Engineered
Modelo |
SJW-45 (M) |
SJW-70 (M) |
SJW-100 (M) |
SJW-140 (M) |
Diámetro del tornillo (MM) |
45 |
70 |
100 |
140 |
Relación de Diámetro Longitud |
15-25 |
15-25 |
15-25 |
15-25 |
Potencia del motor principal (KW) |
15-30 |
55-75 |
90-132 |
160-220 |
Max. Velocidad del tornillo (rpm) |
500 |
500 |
500 |
500 |
Salida de referencia (kg / hora) |
40-50 |
150-200 |
300-400 |
800-1000 |
El tipo de cascada de línea de composición Co-Kneader se consiste en la máquina principal Co-Kneader y otra gran tamaño extrusor de un solo tornillo. La acción caerá en el segundo extrusor de husillo único escenario después totalmente dispersa y distribuida en Co-amasadora. Con ello se garantizará que los materiales se procesan a temperatura más baja con el establo extrusión Todo el proceso se divide en dos partes. Co-Kneader está a cargo de amasado mientras que la segunda etapa de un solo tornillo se centra en la extrusión de la sistema de cascada es muy útil para conseguir la mejor calidad final.
Aplicación:
--PVC composición de granulación
--Shoe compuestos únicos
compuestos de cable (XLPE, HFFR, compuestos semi-conductoras, etc.) --Wire
--Concentrated de color masterbatch
--Rubber, caucho Final-lote, lote maestro, compuesto mezclado
- Elastómeros
compuestos --Bio degradables
de moldeo por inyección --Metal
Modelo |
SJW-45 (C) |
SJW-70 (C) |
SJW-100 (C) |
SJW-140 (C) |
SJW-200 (C) |
Diámetro del tornillo (MM) |
45 |
70 |
100 |
140 |
200 |
Relación de Diámetro Longitud |
20 ~ 25 |
20 ~ 25 |
20 ~ 25 |
20 ~ 25 |
20 ~ 25 |
Potencia del motor principal (KW) |
15 ~ 30 |
55 ~ 75 |
90 ~ 132 |
160 ~ 300 |
350 ~ 550 |
Segundo-stageScrew Diámetro (mm) |
60 |
120 |
150 |
200 |
280 |
Segunda etapa de L / D |
7 ~ 8 |
7 ~ 8 |
7 ~ 8 |
7 ~ 8 |
7 ~ 8 |
Segunda etapa de potencia (kW) |
15 ~ 22 |
37 ~ 45 |
55 ~ 75 |
90 ~ 110 |
132 ~ 160 |
Max.Screw velocidad (RPM) |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
Salida de referencia (kg / hora) |
40 ~ 70 |
150 ~ 250 |
300 ~ 500 |
800 ~ 1200 |
1900 ~ 3600 |
Con el principio de funcionamiento especial y más corta L / D de XINDA Co-Kneader goza de amplia aplicación en el campo de la termoestables compuestos plásticos y revestimiento en polvo. Los termopares pueden ser montados en pasadores de amasado perforados en varios puntos diferentes a lo largo de la sección de proceso para obtener el contacto directo con la masa fundida. La combinación de un calentamiento de líquido y sistema de refrigeración y un control extremadamente preciso de la masa fundida
temperatura hace Co-Kneader una solución muy exitoso en termoestable compuestos plásticos y de recubrimiento en polvo de tóner.
Aplicación:
plásticos --Thermoset
--Powder recubrimiento y tóner
--Bakelite moldeo compuestos
--Polymer: epoxi, acrílico, uretano, poliéster, etc
Modelo |
SJW-45 (T) |
SJW-70 (T) |
SJW-100 (T) |
SJW-140 (T) |
SJW-200 (T) |
Diámetro del tornillo (MM) |
45 |
70 |
100 |
140 |
200 |
Relación de Diámetro Longitud |
7-15 |
7-15 |
7-15 |
7-15 |
7-15 |
Potencia del motor principal (KW) |
15-30 |
55-75 |
90-132 |
160-220 |
350-450 |
Max. Velocidad del tornillo (rpm) |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
Salida de referencia (kg / hora) |
40-100 |
100-400 |
300-600 |
500-1000 |
1000-2000 |
Modelo
|
PSHJ-20
|
PSHJ-35
|
PSHJ-50
|
PSHJ-65
|
PSHJ-75
|
PSHJ-127
|
Diámetro del tornillo:
MM |
21.7
|
35.6
|
50.5
|
62.4
|
71
|
126
|
Distancia centro
|
18
|
30
|
42
|
52
|
60
|
102
|
Relación de Diámetro Longitud
|
28-52
|
28-52
|
28-52
|
28-52
|
28-52
|
28-52
|
Potencia del motor principal
|
4-5,5
|
22-45
|
75-110
|
110-185
|
160-280
|
90-160
|
Max.Screw Velocidad:
RPM |
600
|
600
|
600
|
600
|
600
|
600
|
Par de salida por eje: Nm
|
32-43
|
175-358
|
597-875
|
875-1472
|
1273-2228
|
850-1528
|
Salida de referencia: kg / hora
|
5-20
|
20-80
|
80-200
|
150-350
|
300-600
|
800-1500
|
Max.Screw Velocidad:
RPM |
800
|
800
|
800
|
800
|
500
|
Modelo
|
C-PSHJ-35
|
C-PSHJ-50
|
C-PSHJ-65
|
C-PSHJ-75
|
C-PSHJ-127
|
Diámetro del tornillo:
MM |
35.6
|
50.5
|
62.4
|
71
|
126
|
Distancia centro
|
30
|
42
|
52
|
60
|
102
|
Relación de Diámetro Longitud
|
28-52
|
28-52
|
28-52
|
28-52
|
13-18
|
Potencia del motor principal
|
22-45
|
75-132
|
110-250
|
160-355
|
90-160
|
Par de salida por eje: Nm
|
131-269
|
448-788
|
657-1492
|
955-2119
|
850-1528
|
Salida de referencia: kg / hora
|
150-300
|
200-500
|
400-800
|
500-100
|
800-1500
|