Caso de éxito
Proxecto sitio: Alemaña
proxecto de tempo: 2012
principais produtos do Cliente: lote final de goma (para cerramentos de goma), unha das maiores fabricantes de selado de tubos en Europa
máquina Xindi: 3-flight Co-amassadeira SJW-200
Introdución do proxecto
1. En 2011, o cliente discutiu o novo proceso de produción dos seus produtos con Xindi, e ambas partes determinar a cooperar en I + D. Durante este período, eles axustado o proceso de produción en laboratorio Xindi por moitas veces e levou-o de volta para a Alemaña por ensaios repetidos. A calidade do produto final superou o orixinal.
2.In 2012, the customer purchased xinda co-kneader SJW-200 to produce final batch rubber for rubber seal products, changing the processing technology of traditional banbury kneaders and milling rollers, which greatly improved the stability of product performance. At the same time, high degree of automation of Co-kneader improved the workshop production environment. The capacity per unit compounding line can reach 10,000 tons/year.
Feedback do cliente e Revisión
1. O baixo cisallamento e alta dispersión, é a característica única de co-amassador. As materias primas, como partículas de goma, negro de fume, aceite branco, acelerador de goma e axente de cura etc., entrar á súa vez, na máquina de lanzadeira en seccións, cun control teño material temperatura, da dispersión suficiente e de mestura, excelente rendemento do produto e boa homoxeneidade do produto e estabilidade.
2. Grao de automatización de Co-amassadeira na produción é moi elevado. As materias primas poden ser divididos en grupos e doseado en seccións por medio de sistemas de alimentación gravimétrico. As partículas de goma, negro de fume, aceite branco, e do axente de vulcanización son alimentados de forma pechada. Así, o ambiente de produción taller é moi limpo.
3.Three voo Co-amassadeira SJW-200 ten capacidade de produción elevada e baixo consumo de enerxía. En comparación coa refino interna tradicional máis equipo de produción de refino aberto, o consumo de enerxía por tonelada é reducido en 20% - 30%.
4. A máquina de-fase superior alternativo adopta un deseño de cuncha do tambor, mentres que o parafuso da segunda fase pelotização extrusora pode ser separadas tirando para atrás. Polo tanto, cando as fórmulas de cambiar ou a máquina precisa mantemento, pode ser rapidamente aberto e limpo, o que reduce o tempo de conversión e de mantemento.
