SUCCESSFUL CASE
プロジェクト所在地：ドイツ
プロジェクト時間：2012
お客様の主な製品：（ゴム製シールの）最終バッチゴム、ヨーロッパで最大のパイプシールメーカーの一つ
XINDAマシン：3飛行共同ニーダーSJW-200
プロジェクトの紹介
1. 2011年、顧客はXINDAと自社製品の新しい生産プロセスを議論し、双方の当事者がこの期間中にR＆Dに協力することを決定し、彼らは多くの時間のXindaの実験室での生産プロセスを調整し、ドイツに戻ってそれを取りました繰り返されるテストのため。 最終製品の品質は、元を超えました。
2.In 2012, the customer purchased xinda co-kneader SJW-200 to produce final batch rubber for rubber seal products, changing the processing technology of traditional banbury kneaders and milling rollers, which greatly improved the stability of product performance. At the same time, high degree of automation of Co-kneader improved the workshop production environment. The capacity per unit compounding line can reach 10,000 tons/year.
お客様のフィードバックとレビュー
1.低剪断及び高分散は、共混練機のユニークな特徴です。 原材料、ゴム粒子、カーボンブラック、ホワイトオイル、ゴム促進剤及び硬化剤等というように、セクションに往復マシン上で順番に入力し、正確な材料温度制御、十分な分散及び混合、優れた製品の性能と優れた製品の均質性を有しますそして、安定性。
生産のCo-混練機の自動化の2度は非常に高いです。 原材料はグループに分け、重量供給システムを通じてセクションに計量することができます。 ゴム粒子、カーボンブラック、ホワイトオイル、および加硫剤は、閉じた方法で供給されます。 だから、ワークショップの制作環境は非常にきれいです。
3.Three飛行共同ニーダーSJW-200は、高い生産能力と低消費電力を持っています。 30％ - 伝統的な内部精錬プラスオープン精錬生産設備と比較すると、トン当たりのエネルギー消費量を20％削減されます。
第二段目のペレット化押出機のスクリューバックを引っ張ることによって分離することができるしながら4上段往復機械は、クラムシェルバレルの設計を採用しています。 したがって、式が変更したり、マシンがメンテナンスを必要とするとき、それはすぐに開くことができ、変換やメンテナンスの時間を短縮した、掃除しました。
