успешен случај
Локација на проектот: Германија
проект Време: 2012
главните производи на купувачи: Завршно серија гума (гума за печати), еден од најголемите производители на цевка печат во Европа
Xinda машина: 3-лет Ко-kneader SJW-200
Воведување на проектот
1. Во 2011 година, на клиентите разговараа за новиот процес на производство на нивните производи со Xinda, и двете страни се утврди да соработуваат во R & D. Во текот на овој период, тие се прилагодуваат на процесот на производство во Xinda лабораторија за многу пати и го зеде назад во Германија за повтори тестови. Квалитетот на конечниот производ надмина оригиналот.
2.In 2012, the customer purchased xinda co-kneader SJW-200 to produce final batch rubber for rubber seal products, changing the processing technology of traditional banbury kneaders and milling rollers, which greatly improved the stability of product performance. At the same time, high degree of automation of Co-kneader improved the workshop production environment. The capacity per unit compounding line can reach 10,000 tons/year.
Клиент повратни информации и преглед
1. Ниско смолкнување и висок дисперзија е уникатна карактеристика на Ко-kneader. Суровини, како гума честички, саѓи, бела нафта, гума катализатор и лекување агент и така натаму, внесете пак на машината двоодни во делови, со точни материјал за контрола на температурата, доволно дисперзија и мешање, одлични перформанси и добра хомогеност производ и стабилност.
2. степен на автоматизација на Ко-kneader во производството е исклучително висока. Суровини и материјали можат да бидат поделени во групи и измерен во секции преку гравиметриска систем за вовлекување. честички на гума, црн јаглен, бела нафта, и vulcanizing агент се доставуваат во затворен начин. Значи работилница за производство на животната средина е сосема чиста.
3.Three-лет Ко-kneader SJW-200 има висок капацитет за производство и ниска потрошувачка на енергија. Во споредба со традиционалните внатрешни рафинирање плус отворен опремата за производство рафинирање, потрошувачката на енергија по тон се намалува за 20% - 30%.
4. Горниот фаза двоодни машина прифаќа Мида дизајн за барел, додека завртка на втората фаза зрнца екструдер може да бидат одделени со повлекување. Затоа, кога се промени формули или на машината треба одржување, тоа може лесно да се отвори и да се исчистат, кој го скратува времето на конверзија и одржување.
