KES YANG BERJAYA
Lokasi projek: Germany
projek masa: 2012
Produk utama Pelanggan: batch Final Getah (untuk anjing laut getah), salah satu yang terbesar pengeluar paip meterai di Eropah
mesin XINDA: 3-penerbangan Co-kneader SJW-200
Pengenalan projek
1. Pada tahun 2011, pelanggan dibincangkan proses pengeluaran baru produk mereka dengan XINDA, dan kedua-dua pihak menentukan untuk bekerjasama dalam R & D. Dalam tempoh ini, mereka diselaraskan proses pengeluaran dalam makmal Xinda untuk banyak kali dan mengambil kembali ke Jerman untuk ujian berulang. Kualiti produk akhir melebihi asal.
2.In 2012, the customer purchased xinda co-kneader SJW-200 to produce final batch rubber for rubber seal products, changing the processing technology of traditional banbury kneaders and milling rollers, which greatly improved the stability of product performance. At the same time, high degree of automation of Co-kneader improved the workshop production environment. The capacity per unit compounding line can reach 10,000 tons/year.
Maklum balas dan ulasan pelanggan
1. ricih yang rendah dan penyebaran tinggi adalah ciri-ciri yang unik Co-kneader. bahan-bahan mentah, seperti zarah getah, karbon hitam, minyak putih, accelerant getah dan agen pengawetan dan sebagainya, masukkan pula pada mesin salingan di bahagian, dengan kawalan yang tepat bahan suhu, penyebaran yang mencukupi dan pencampuran, prestasi produk yang sangat baik dan kehomogenan produk yang baik dan kestabilan.
2. Ijazah automasi Co-kneader dalam pengeluaran adalah sangat tinggi. Bahan-bahan mentah boleh dibahagikan kepada kumpulan dan bermeter kepada bahagian-bahagian melalui pemakanan sistem gravimetrik. Zarah getah, karbon hitam, minyak putih, dan ejen penvukanan diberi makan dengan cara yang tertutup. Jadi persekitaran pengeluaran bengkel ini agak bersih.
3. tiga-flight Co-kneader SJW-200 mempunyai kapasiti pengeluaran yang tinggi dan penggunaan tenaga yang rendah. Berbanding dengan penapisan dalaman tradisional plus terbuka peralatan pengeluaran penapisan, penggunaan tenaga per tan dikurangkan sebanyak 20% - 30%.
4. Mesin atas peringkat salingan mengamalkan reka bentuk kulit kerang setong, manakala skru kedua peringkat pelletizing extruder boleh dipisahkan dengan menarik kembali. Oleh itu, apabila formula menukar atau mesin memerlukan penyelenggaraan, ia boleh dengan cepat dibuka dan dibersihkan, yang memendekkan masa pertukaran dan penyelenggaraan.
