VELLYKKET CASE
Prosjekt sted: Korea
prosjekt tid: 2007-2015
Kundens viktigste produkter: EVA / PE blåser master (30-70% blåsemiddel)
XINDA maskin: Co-eltemaskin SJW-105 og SJW-125
Introduksjon av prosjektet
1. Kunden er den største blåsemiddel produsenten i Sør-Korea. Tidligere var de ved hjelp av den sveitsiske buss maskin, men det var gammel og ikke kunne oppfylle kravene som må skiftes. I 2018, etter å lære om XINDA sin stempel og elte maskin (Co-eltemaskin) på Internett, ble teknisk kommunikasjon gjennomført, og til slutt bestemte de seg for den kjøpte fire-flight Co-eltemaskin, SKW-125, med en høyere effekt, og forventet kapasitet var 1000 kg / h. Det ble utformet med full automatisering for å redusere støvforurensning.
2. At kunden lagt inn en bestilling på slutten av mars 2019, og utstyret ble gjennomført i juli. Kunden leverte 4 tonn materialer fra Korea med ekspressbåt til å gjennomføre FAT. Under produksjonsprosessen, løp hovedmaskinen på vanlig måte, og kvaliteten og produksjonen av de ferdige forbindelsene oppfyller kravene.
Imidlertid oppstod det et problem aldri skjedde før: Under den høye temperaturen på 38 ° C i verkstedet, det ble esemidlet i mate kasse stablet opp og størknet tett, ute av stand til å slippe ut på vanlig måte. I så fall den første aksept endte i failure.Then, Xinda tilsatt vertikal omrøring i siloen, og endret prosessen: reduksjon av mate beløp og øker foringsfrekvensen. Gjennom retting, i andre aksept i oktober, drift av hele linjen var stabil, og produktkvalitet og utgang var alle anerkjent av kunder.
3.Although Xinda har tidligere gjort blåser konsentratproduksjonslinjer, har det alltid vært under 500 kg / time. Den første produksjonslinje med en produksjonskapasitet på 1000 kg / h av blåsekonsentrat var en stor utfordring for utstyret målesystem, temperaturkontroll, dispergering og pelletisering. Til slutt ble utstyret levert under felles innsats av kunder og Xinda.
Kundens Tilbakemelding og gjennomgang
1. Xinda utstyr er moderne design og har en høy grad av automatisering. Det krever bare 1-2 operatører. Hele linjen fra transportbånd til emballasjen har en rimelig konstruksjon, nøyaktig kontroll uten støvforurensning.
2. Vi er veldig fornøyd med spredning og temperaturstyring av stempelmaskinen. Spesielt for esemidlet, et materiale med en smal prosesstemperaturen, er Co-knaer meget egnet.
3. Partiklene kuttet av den eksentriske luftkjølte pelletisering innretning er ensartet, med nesten ingen forskjell i partikkelstørrelse og lengde, og oppfyller de nedstrøms standardene.
4.XINDA personell er gode på læring og flittig i bedring. Angående den høye temperaturen agglomeration av blåsemiddel, har vi aldri lagt merke til det i mer enn 10 år. Etter å ha oppdaget slike type problemer i denne testen, kan Xinda aktivt kommunisere og raskt designe og bedre utstyr for å hjelpe oss å unngå fremtidige problemer. Vi setter stor pris på det.
5.The two acceptance tests, from customs clearance of 10 tons of raw materials to day and night testing (each test lasts 3 days), cost a lot of manpower and material resources, but Xinda did not charge any fees, it was great.
