VELLYKKET CASE
Prosjektsted: Tyskland
prosjekt tid: 2012
kundens viktigste produkter: Slutt batch Gummi (for gummipakninger), en av de største rør segl produsenter i Europa
XINDA maskin: 3-flight Co-eltemaskin SJW-200
Introduksjon av prosjektet
1. I 2011, kunden diskutert den nye produksjonen av sine produkter med XINDA, og begge parter bestemmer seg for å samarbeide i R & D. I løpet av denne perioden, justert de produksjonsprosessen i Xinda laboratorium for mange ganger, og tok det tilbake til Tyskland for gjentatte tester. Sluttproduktet overskred den opprinnelige.
2.In 2012, the customer purchased xinda co-kneader SJW-200 to produce final batch rubber for rubber seal products, changing the processing technology of traditional banbury kneaders and milling rollers, which greatly improved the stability of product performance. At the same time, high degree of automation of Co-kneader improved the workshop production environment. The capacity per unit compounding line can reach 10,000 tons/year.
Kundens Tilbakemelding og gjennomgang
1. Lav skjærkraft og høy spredning er den enestående egenskap Co-knainnretning. Råvarer, som gummipartikler, carbon black, hvit olje, gummi aksellerator og herdemiddel og så videre, gå inn i sin tur på den frem- og tilbakegående maskin i seksjoner, med nøyaktig materiale temperaturkontroll, tilstrekkelig dispergering og blanding, utmerket produktytelse og god produkt homogenitet og stabilitet.
2. Grad av automatisering av Co-eltemaskin i produksjonen er ekstremt høy. Råvarer kan deles inn i grupper og dosert inn snitt gjennom gravimetrisk tilførselssystem. Gummipartiklene, kjønrøk, hvit olje, og vulkaniseringsmiddel mates i en lukket måte. Så verkstedet produksjonsmiljø er ganske ren.
3.Three-flight Co-eltemaskin SJW-200 har høy produksjonskapasitet og lavt energiforbruk. Sammenlignet med de tradisjonelle indre raffinerings pluss åpen raffinering produksjonsutstyr, blir energiforbruket per tonn redusert med 20% - 30%.
4. Den øvre trinns frem- og tilbakegående maskin inntar en flip fat utforming, mens skruen i den andre trinns pelletisering ekstruder kan bli separert ved å trekke tilbake. Derfor, når formler endre eller maskinen trenger vedlikehold, kan den raskt åpnes og rengjøres, noe som forkorter tiden for konvertering og vedlikehold.
