USPEŠNO CASE
Lokacija projekta: Japonska, Kitajska, Turčija, Mehika, Tajska, itd
Projekt čas: 2003- 2019
naročnika Glavni izdelki: strdljivih materialov, kot so fenolne brizganje plastike, Bakelita prahu, nenasičene smole in plastične tesnilnih materialov
Xinda stroj: 3-letenja Co-mesilnika in preklopni sod Dvopolžni iztiskanje
Predstavitev projekta
rom od 2003 do 2019, je stranka kupila Co-gnetilnik za proizvodnjo toploti materialov, kot so fenolne oblikovanje spojin, ki so spremenili tehnologijo obdelave iz krušne mlin in močno izboljšala stabilnost učinkovitost izdelka. Ob istem času, visoka stopnja avtomatizacije sodelovanje gnetilniku izboljšati proizvodne obrate okolje je. Zmogljivost na takšnem mešanju linije lahko doseže 3,000-10,000 ton / leto. Xinda je postala največji dobavitelj toploti materialov, ki proizvajajo opremo na Kitajskem.
Povratne informacije stranke in pregled
1.Z edinstveno mešanje tehnologijo nizkem strigu in visoke disperzije, lahko naprava natančno kontrolirati temperature materiala, v celoti razpršijo in zmešamo z nizkim trenjem toploto. Lahko tudi nadzor temperature gredi in dobimo temperaturo raztopine, ko se proizvaja toplotno občutljivih fenolne molding spojine, ki lahko natančno kontrolo materiala temperaturo. Po celoti disperzijo in mešanje, izdelek ima odlične lastnosti in dobro homogenost in stabilnost.
2. The reciprocating and kneading machine（Co-kneader）and Clamshell Twin Screw Extruder has a high degree of automation in production. After the components such as phenolic resin, filler, auxiliary agent and cross-linking agent are premixed, the closed feeding mode makes the production environment of the workshop clean and the working environment of the workers greatly improved, which significantly reduces the labor intensity of the workers.
3. Tri-let, z izmeničnim stroj ali preklopni twin vijak ima visoko produktivnost in nizko porabo energije, ki lahko bistveno zmanjša porabo energije v primerjavi s tradicionalnimi proizvodne opreme odprta taljenja.
4. The upper-stage reciprocating machine or twin screw extruder adopts a clamshell barrel design. When formulas change or the machine needs maintenance, it can be quickly opened and cleaned, which shortens the time of conversion and maintenance.
