rast i suksesshëm
Lokacioni i Projektit: Germany
Project Ora: 2012
Produktet kryesore e konsumatorit: batch Final gome (për vulat e gomës), një nga prodhuesit më të madh vulë tub në Evropë
makinë XINDA: 3-fluturimi Co-kneader SJW-200
Prezantimi i projektit
1. Në vitin 2011, klienti diskutoi procesin e ri të prodhimit të produkteve të tyre me XINDA, dhe të dy palët të përcaktojnë për të bashkëpunuar në R & D. Gjatë kësaj periudhe, ata rregulluar procesin e prodhimit në Xinda laborator për shumë herë dhe e mori atë përsëri në Gjermani për analiza të përsëritura. Cilësi final Produkti tejkaluar origjinal.
2.In 2012, the customer purchased xinda co-kneader SJW-200 to produce final batch rubber for rubber seal products, changing the processing technology of traditional banbury kneaders and milling rollers, which greatly improved the stability of product performance. At the same time, high degree of automation of Co-kneader improved the workshop production environment. The capacity per unit compounding line can reach 10,000 tons/year.
Feedback konsumatorit dhe Rishikimi
1. qeth ulët dhe shpërndarje të lartë është karakteristikë unike e Co-Kneader. lëndëve të para, si grimcave të gomës, karbonit i zi, vaj e bardhë, katalizator gome dhe agjent shërimin dhe kështu me radhë, të hyjë në të kthehet në makinë reciprok në seksione, me kontroll të saktë materiale temperaturës, shpërndarje të mjaftueshme dhe përzierjen, performanca e shkëlqyer e produktit dhe homogjenitetit të mirë të produktit dhe stabilitetit.
2. Shkalla e automatizimit të Co-Kneader në prodhim është jashtëzakonisht i lartë. lëndëve të para mund të ndahen në grupe dhe matet në seksione përmes sistemit gravimetrike ushqyerit. Grimcat e gomës, karboni i zi, vaj bardhë, dhe agjent vulcanizing ushqehen në mënyrë të mbyllur. Kështu mjedisi prodhimi seminar është mjaft i pastër.
3.Three-fluturimi Co-kneader SJW-200 ka kapacitet të lartë të prodhimit dhe të konsumit të ulët të energjisë. Krahasuar me rafinimit tradicionale të brendshme plus pajisjet e hapur të prodhimit rafinimit, konsumi i energjisë për ton është reduktuar me 20% - 30%.
4. Makinë e sipërme-Faza reciprok miraton një dizajn gocë e moluskut fuçi, ndërsa vidë i dytë fazës së pelletizing extruder mund të ndahen duke tërhequr prapa. Prandaj, kur formula ndryshojë ose makinë ka nevojë për mirëmbajtje, ajo mund të hapet shpejt dhe pastrohen, i cili shkurton kohën e konvertimit dhe të mirëmbajtjes.
