УСПЕШНА ПРЕДМЕТА
Пројекат локација: Јапан, Кина, Турска, Мексико, Тајланд, итд
пројекат тиме: 2003- 2019
Главни производи купаца: термостежућом материјали као што су фенола ливење пластике, бакелит у праху, незасићеним смоле и пластични држачи
Ксинда машина: 3-лета Цо-млину и Цламсхелл барел два завртња екструдер
Увођење пројекта
ром 2003 до 2019, купац купио Цо-мешалице за производњу термо-материјала као што фенолних калупљење једињења која променио технологију обраде традиционалне отвореног млина и значајно побољшан стабилност перформанси производа. Истовремено, висок степен аутоматизације сарадњу млину побољшати производне хале животне средине. Капацитет по таквом мешање линији може да достигне 3,000-10,000 тона / годишње. Ксинда је постао највећи снабдевач термо-материјала производне опреме у Кини.
Купаца Повратне информације и преглед
1.Витх јединственој технологији мешања од ниско смицање и високе дисперзије, машина може прецизно контролише температуру материјала, потпуно разиђу и помешати са ниског трења топлоте. Такође може контролисати температуру осовином и добије температуру раствора када производи фенолне обликовањем једињења термоосетљивих, који тачно може да контролише материјалну температуру. Након фулли дисперзије и мешања, производ има одличну перформансе и добру хомогеност и стабилност.
2. The reciprocating and kneading machine（Co-kneader）and Clamshell Twin Screw Extruder has a high degree of automation in production. After the components such as phenolic resin, filler, auxiliary agent and cross-linking agent are premixed, the closed feeding mode makes the production environment of the workshop clean and the working environment of the workers greatly improved, which significantly reduces the labor intensity of the workers.
3. Три-лет клипни машина или Цламсхелл два завртања има високу продуктивност и ниску потрошњу енергије, што може значајно смањити потрошњу енергије у поређењу са традиционалним опремом за производњу отворен за топљење.
4. The upper-stage reciprocating machine or twin screw extruder adopts a clamshell barrel design. When formulas change or the machine needs maintenance, it can be quickly opened and cleaned, which shortens the time of conversion and maintenance.
