FRAMGÅNGSRIK CASE
Projekt plats: Korea
projektet tid: 2007-2015
Kundens huvudprodukter: EVA / PE blåser förråds (30-70% jäsmedel)
Xinda maskin: Co-knådare SJW-105 och SJW-125
Införande av projektet
1. Kunden är den största jäsmedel tillverkare i Sydkorea. Tidigare var de använda den schweiziska buss maskin, men det var gammal och kunde inte uppfyller de krav som behöver bytas ut. Under 2018, efter att lära sig om Xinda s fram- och återgående och knådning maskin (Co-knådare) på Internet, var teknisk kommunikation genomförts och slutligen de beslutade köpte fyra flygning Co-knådare, SKW-125, med en högre effekt, och den förväntade kapaciteten var 1000 kg / h. Den har utformats med full automatisering för att minska damm föroreningar.
2. Att kunden lagt en order i slutet av mars 2019, och utrustningen slutfördes i juli. Kunden levererade 4 ton material från Korea express att utföra FAT. Under produktionsprocessen, sprang huvudmaskinen normalt, och kvaliteten och utmatning av de färdiga föreningarna uppfyllde kraven.
Emellertid stött på ett problem aldrig hänt förut: Under hög temperatur av 38 ° C i verkstaden, den var jäsmedel i matningsbehållaren staplade upp och stelnat tätt, inte kan fullgöra normalt. Så, slutade den första acceptans i failure.Then, Xinda sattes vertikal omrörning i silon, och ändrade processen: att minska matarmängden och ökande matningsfrekvensen. Genom rättelse i den andra acceptans i oktober var driften av hela raden stabil och produktens kvalitet och produktion var alla erkända av kunder.
3.Although Xinda har tidigare gjort blåser förråds produktionslinjer, har det alltid varit under 500kg / h. Den första produktionslinje med en produktionskapacitet på 1000 kg / h av blås masterbatches var en stor utmaning för utrustningens mätning, temperaturkontroll, dispersion och pelletisering. I slutändan var utrustningen framgångsrikt levererat under gemensamma ansträngningar av kunder och Xinda.
Kundens Feedback och översyn
1. Xinda utrustning är modern i design och har en hög grad av automatisering. Det kräver endast 1-2 operatörer. Hela raden från förmedla förpackningar har en rimlig design, exakt kontroll utan damm föroreningar.
2. Vi är mycket nöjda med spridning och temperaturkontroll av fram- och återgående maskin. Särskilt för jäsmedlet, är ett material med en smal bearbetningstemperatur Co-knådare mycket lämplig.
3. Partiklarna skärs av den excentriska luftkyld pelletisering anordning är enhetliga, med nästan ingen skillnad i partikelstorlek och längd, och uppfyller de nedströms standarder.
4.XINDA personal är bra på att lära och flitig i förbättring. Beträffande den höga temperaturen agglomerering av jäsmedel har vi aldrig märkt det i mer än 10 år. Efter att ha upptäckt en sådan typ av problem i detta test kan Xinda aktivt kommunicera och snabbt utforma och förbättra utrustning för att hjälpa oss att undvika framtida problem. Vi uppskattar det verkligen.
5.The two acceptance tests, from customs clearance of 10 tons of raw materials to day and night testing (each test lasts 3 days), cost a lot of manpower and material resources, but Xinda did not charge any fees, it was great.
