mATAGUMPAY NA KASONG
Project lokasyon: Alemanya
Project oras: 2012
pangunahing produkto ng Customer: Final batch Goma (para sa mga seal goma), isa sa mga pinakamalaking tagagawa ng pipe seal sa Europa
Xinda machine: 3-flight Co-kneader SJW-200
Panimula ng proyekto
1. Noong 2011, ang customer napag-usapan ang mga bagong proseso ng produksyon ng kanilang mga produkto na may Xinda, at parehong mga partido matukoy na makipagtulungan sa R & D. Sa panahong ito, ang mga ito nababagay sa proseso ng produksyon sa Xinda laboratory para sa maraming beses at kinuha ito pabalik sa Germany para sa paulit-ulit na mga pagsusulit. Ang panghuling kalidad ng produkto ay lumampas sa orihinal.
2.In 2012, the customer purchased xinda co-kneader SJW-200 to produce final batch rubber for rubber seal products, changing the processing technology of traditional banbury kneaders and milling rollers, which greatly improved the stability of product performance. At the same time, high degree of automation of Co-kneader improved the workshop production environment. The capacity per unit compounding line can reach 10,000 tons/year.
Feedback ng Customer at Review
1. Mababang gupitin at mataas na pagpapakalat ay ang natatanging katangian ng Co-kneader. Raw materyales, tulad ng mga particle goma, carbon itim, puti langis, goma accelerant at paggamot ahente at iba pa, ipasok naman sa reciprocating machine sa mga seksyon, na may tumpak na mga materyal temperatura control, sapat na pagpapakalat at paghahalo, mahusay na pagganap ng produkto at mahusay na produkto homogeneity at katatagan.
2. Degree ng automation ng Co-kneader sa produksyon ay lubhang mataas. Raw materyales ay maaaring nahahati sa mga grupo at metered sa mga seksyon sa pamamagitan gravimetric pagpapakain system. Ang goma particle, carbon itim, puti langis, at vulcanizing ahente ay fed sa isang closed na paraan. Kaya ang workshop produksyon na kapaligiran ay lubos na malinis.
3.Three-flight Co-kneader SJW-200 ay may mataas na produksyon kapasidad at mababang enerhiya consumption. Kung ikukumpara sa mga tradisyonal na panloob na pagpipino plus open pagpipino ng produksyon kagamitan, ang enerhiya consumption per tonelada ay mababawasan ng 20% - 30%.
4. Ang nasa itaas na yugto reciprocating machine adopts isang kabibi barrel disenyo, habang ang tornilyo ng ikalawang yugto pelletizing extruder maaaring ihiwalay sa pamamagitan ng paghila likod. Samakatuwid, kapag binago formula o kailangan ng machine maintenance, ito ay maaaring mabilis na buksan at nalinis, na shortens ang oras ng conversion at pagpapanatili.
