TRƯỜNG HỢP THÀNH CÔNG
Địa điểm dự án: Đức
dự án thời gian: 2012
sản phẩm chính của khách hàng: cuối cùng hàng loạt cao su (đối với con dấu cao su), một trong những nhà sản xuất con dấu ống lớn nhất ở châu Âu
máy Xinda: 3 chuyến bay Đồng kneader SJW-200
Giới thiệu về dự án
1. Năm 2011, khách hàng đã thảo luận về quá trình sản xuất mới của sản phẩm của họ với Xinda, và cả hai bên xác định hợp tác trong nghiên cứu và phát D. Trong thời gian này, họ điều chỉnh quá trình sản xuất trong phòng thí nghiệm Xinda cho nhiều lần và lấy nó trở lại Đức để thử nghiệm lặp đi lặp lại. Chất lượng sản phẩm cuối cùng vượt qua bản gốc.
2.In 2012, the customer purchased xinda co-kneader SJW-200 to produce final batch rubber for rubber seal products, changing the processing technology of traditional banbury kneaders and milling rollers, which greatly improved the stability of product performance. At the same time, high degree of automation of Co-kneader improved the workshop production environment. The capacity per unit compounding line can reach 10,000 tons/year.
Phản hồi và xét của khách hàng
1. cắt thấp và phân tán cao là đặc trưng độc đáo của Co-kneader. Nguyên liệu, giống như hạt cao su, carbon đen, dầu trắng, xúc tác cao su và chất đóng rắn và như vậy, nhập lần lượt trên máy qua lại trong các phần, với sự kiểm soát chính xác chất liệu nhiệt độ, đủ phân tán và pha trộn, hiệu suất sản phẩm tuyệt vời và đồng nhất sản phẩm tốt và ổn định.
2. Mức độ tự động hóa của Co-kneader trong sản xuất là rất cao. Nguyên liệu có thể được chia thành các nhóm và đồng hồ đo thành các phần thông qua hệ thống nuôi dưỡng trọng lực. Các hạt cao su, carbon đen, dầu trắng, và đại lý lưu hóa được cho ăn một cách khép kín. Vì vậy, môi trường sản xuất xưởng là khá sạch sẽ.
3.Three bay Đồng kneader SJW-200 có khả năng sản xuất cao và tiêu thụ năng lượng thấp. So với lọc nội bộ truyền thống cộng với mở thiết bị sản xuất tinh chế, tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn giảm 20% - 30%.
4. máy phía trên sân khấu qua lại thông qua một thiết kế vỏ sò thùng, trong khi vít của giai đoạn thứ hai HẠT đùn có thể được tách ra bằng cách kéo trở lại. Do đó, khi công thức thay đổi hoặc máy cần bảo dưỡng, nó có thể nhanh chóng mở ra và làm sạch, rút ngắn thời điểm chuyển đổi và bảo trì.
